1.管路简介
(1)双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;
(2)给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔)，承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;
(3)遇到活动部位连接时采用胶管接头。
2.管路布置要求
(1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头;
(2)布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修;
(3)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力;
(4)安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管;
(5) 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离;
(6) 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸;
(7)管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
3.确定管子长度
(1)根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响;
(2)要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;
(3)管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了;
(4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。
4.管子切断
(1)用锯床或专用切管机等机具切断管子，******不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;
(2)切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度;
(3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;
(4)用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈;
5.管子弯曲
(1)用弯管机冷弯，不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管)，弯曲半径要在管径的4倍以上;
(2)弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的10%，且不能出现折皱;
(3) 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装;
6.管子与接头焊接
(1)采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气;
(2)管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙;管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙;
(3) 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200;
7.管夹的安装
(1)管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;
(2)管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上;
(3)管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米;管径φ10～25时约1～1.5米;管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。
8.预安装
(1) 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装;
(2) 管接头的安装方法详见第4章;
(3)同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上;
(4)预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。
9.注意事项
(1)安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端;
(2)所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上;
(3)施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入;
(4)管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接;
(5)轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。
5管路清洗编辑为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。
1.煤油清洗对象及方法
(1)铜管、不锈钢管;
(2)预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;
(3)在预装时弄脏的管接头;
(4)将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装;
(5)清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等)，要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
2.酸洗对象
(1) 预安装前未经酸洗的钢管;
(2) 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。
3.酸洗施工顺序及处理目的
(1) 脱脂 采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂;
(2) 水洗 用清水清除管材上的污物;
(3) 除锈 在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;
(4) 水洗和高压水冲洗 用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗;
(5) 中和 用碱液中和管材上残存的酸液;
(6)干燥 为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透;
(7)防锈;
(8)检查 对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净;
(9)包装和保管 酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。
4.酸洗注意事项
(1) 酸洗前管子的焊接作业已全部完成;
(2) 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口;
(3) 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物;
(4)各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀;
(5)酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。
6管路正式安装编辑清洗后的管路应尽快正式安装并充脂
(1) 将所有管路按打印的配合记号逐段连接;
(2) 按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的o型圈;
(3) 所有配管的固定应牢固，不能松动;
(4) 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
液压管接头—螺纹标准二
一. 螺纹的分类
1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;
2. 按牙形分可分为：1)三角形螺纹 2)梯形螺纹 3)矩形螺纹 4)锯齿形螺纹;
3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;
4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH;
5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等
