哪些操作会使高压胶管出问题

高压胶管在很多行业都有使用，往往由于操作不当高压胶管会出现这样、那样的问题，下面小编就讲述3个常见的问题吧：

一、油液的使用温度过高会导致高压胶管出现问题。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响，可使油温急剧升高。油液使用温度越高，越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，高压胶管就会很快爆裂。因此在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

二、受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

三、高压胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使高压胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止高压胶管因磨损而爆裂。